鋁酸鈣回轉窯氣固分離效率的四大因素

（1）鋁酸鈣回轉窯的直徑。在其他條件相同時，筒徑越小，分離效率越高。

（2）鋁酸鈣回轉窯進風口的類型與尺寸。進風口的結構應以保證進風口能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。進風口的形狀過去多采用矩形，現在的鋁酸鈣回轉窯則多采用多邊形進風口。進風口的尺寸應保證鋁酸鈣回轉窯進口處的工況風速保持在15～25m/s的范圍為宜。

（3）出風管（內筒）的尺寸和插入深度。一般來說，出風管（內筒）的直徑越小，插入深度越深，鋁酸鈣回轉窯的氣固分離效率越高。

（4）鋁酸鈣回轉窯的高度。一般來說，增加鋁酸鈣回轉窯的高度會有利于氣固分離效率的提高。

當然，除上述 4個主要因素以外，其他因素（像粉料顆料的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風閥的嚴密程度等）也都會對鋁酸鈣回轉窯的氣固分離效率有一定的影響。除氣固分離效率以外，鋁酸鈣回轉窯還有一個性能指標，這就是它的流體阻力損失（水泥行業(yè)中常叫做壓損，即壓強損失，Pressure Loss）一般說來，強調分離效率的提高會引起鋁酸鈣回轉窯壓損的提高。

由于壓損的提高會增加整個系統(tǒng)的電耗，所以，具體設計和生產時，要統(tǒng)籌考慮氣固分離效率和電耗這兩個指標，并綜合考慮其他一些因素，以綜合效益最優(yōu)者為最佳。

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