球磨機筒體結(jié)構(gòu)設計之材料選擇與焊接技術

筒體是球磨機的主體結(jié)構(gòu)，是球磨機的基礎工作部件，物料都是在球磨機筒體內(nèi)被研磨體沖擊和研磨而磨成細粉的，所以球磨機筒體設計是否合理直接影響設備的工作效率。

筒體材料：球磨機筒體工作時，除受研磨體和靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用。筒體是薄壁圓筒，隨交變重載荷，并長期低速連續(xù)運轉(zhuǎn)。筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)使用，所以要求制造筒體的金屬材料強度要可靠，并能長期連續(xù)使用，所以要求制造筒體的金屬材料的強度要高，塑性要好，且應具有一定的抗沖擊性能。筒體是由鋼板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。因此，一般用于制造筒體的材料是普通結(jié)構(gòu)鋼板Q235，它的強度、塑性、可焊性都能滿足這些要求。16Mn鋼比Q235在機械強度較好，故一般為筒體的首選材料。

還可選用鍋爐鋼板20g和20號優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。由于我國低合金高強度鋼的迅速發(fā)展，近年來新設計的大型球磨機的筒體多采用16Mn鋼板制造，其彈性強度極限比Q235約高50%，耐蝕能力比Q235高50%，沖擊韌性（尤其在低溫時）比Q235高。而且16Mn還具有良好的切削加工性、要可焊性、耐磨性和耐疲勞性。所以，16Mn是當前制造筒體的較優(yōu)等采用的材料。

筒體制造加工：筒體是薄圓筒，筒體上開有人孔（磨門）和螺栓孔。在制造中關鍵是保證它的圓度和焊接質(zhì)量。在排列筒體鋼板時，應充分利用鋼板尺寸，力求降低邊、角料的消耗，但要把預留整邊余量和卷板咬入及退出所需尺寸計算在內(nèi)，這對選擇球磨機筒體轉(zhuǎn)速十分重要，鋼板的排列要避免軸向焊疑在同一直線上，保證球磨機的正確安裝非常關鍵。

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